De mange bruksområdene for PBT-plast

Denne høyytelsesplasten er sterk, stiv og enkel å konstruere

Dolas / E+ / Getty Images

PBT, eller polybutylentereftalat, er en syntetisk, semi-krystallinsk konstruert termoplast med lignende egenskaper og sammensetning som polyetylentereftalat (PET). Det er en del av polyestergruppen av harpikser og deler egenskaper med andre termoplastiske polyestere. Det er et høyytelsesmateriale med høy molekylvekt og karakteriseres ofte som en sterk, stiv og konstruerbar plast. Fargevariasjoner av PBT varierer fra hvite til lyse farger.

Bruker

PBT er tilstede i hverdagen og vanlig i elektriske, elektroniske og bilkomponenter. PBT-harpiks og PBT-forbindelse er de to typene produkter som brukes i ulike applikasjoner. PBT-forbindelse består av forskjellige materialer som kan inkludere PBT-harpiks, glassfiber filing og tilsetningsstoffer, mens PBT-harpiks kun inkluderer basisharpiksen. Materialet brukes ofte i mineral- eller glassfylte kvaliteter.

For bruk utendørs og der brann er et problem, er tilsetningsstoffer inkludert for å forbedre UV- og brennbarhetsegenskapene. Med disse modifikasjonene er det mulig for et PBT-produkt å brukes i en rekke industrielle applikasjoner.

PBT-harpiks brukes til å lage PBT-fiber så vel som elektroniske deler, elektriske deler og bildeler. TV-tilbehør, motordeksler og motorbørster er eksempler på bruken av PBT-blanding. Når den er forsterket, kan den brukes i brytere, stikkontakter, spoler og håndtak. Den ufylte versjonen av PBT finnes i enkelte bremsekabelforinger og stenger.

Når et materiale med høy styrke, god dimensjonsstabilitet, motstand mot ulike kjemikalier og god isolasjon er nødvendig, er PBT et foretrukket valg. Det samme gjelder når lager- og sliteegenskaper er avgjørende faktorer. Av disse grunner er ventiler, komponenter for matforedlingsmaskiner, hjul og gir laget av PBT. Bruken i matvarekomponenter skyldes i stor grad dens lave fuktighetsabsorpsjon og motstanden mot flekker. Den absorberer heller ikke smaker.

Fordeler

De største fordelene med PBT er tydelige i dens motstand mot løsemidler og lav krympehastighet ved forming. Den har også god elektrisk motstand og er på grunn av sin raske krystallisering lett å forme. Den har utmerket varmebestandighet opp til 150 grader Celcius og et smeltepunkt som når 225 grader Celcius. Tilsetning av fibre forbedrer dens mekaniske og termiske egenskaper, slik at den tåler høyere temperaturer. Andre bemerkelsesverdige fordeler inkluderer:

• Utmerket flekkmotstand
• Utmerkede maskineringsegenskaper
• Høy styrke
• Seighet
• Utmerket forhold mellom stivhet og vekt
• Motstand mot miljøendringer
• Utmerkede maskineringsegenskaper
• Bedre slagfasthet enn KJÆLEDYR
• Utmerket dimensjonsstabilitet
• Blokker UV-stråling
• Høye elektriske isolasjonsegenskaper
• Godt utvalg av karakterer tilgjengelig

Ulemper

PBT har ulemper som begrenser bruken i noen bransjer, inkludert:

• Lavere styrke og stivhet enn PET
• Lavere glassovergangstemperatur enn PET
• Tilbøyelig til å deformeres når glass brukes som fyllstoff
• Gir ikke tilfredsstillende motstand mot syrer, baser og hydrokarboner

Fremtiden til PBT

Etterspørselen etter PBT har fått fotfeste igjen etter at den økonomiske krisen i 2009 fikk ulike industrier til å senke produksjonen av visse materialer. Med økende befolkning og innovasjoner innen bil, elektrisk og elektronikk næringer vil bruken av PBT øke jevnt. Dette er tydelig i bilindustrien, gitt det økende behovet for lettere, mer motstandsdyktige, lite vedlikehold og kostnadskonkurransedyktige materialer.

Bruken av ingeniør-grade plast som PBT vil øke på grunn av problemer rundt korrosjon av metaller og høye kostnader for å minimere dette problemet. Mange designere som leter etter alternativer til metaller, henvender seg til plast som løsningen. En ny type PBT som gir bedre resultater ved lasersveising er utviklet, og gir en ny løsning på sveisede deler.

Asia-Pacific er ledende innen bruk av PBT, som ikke har endret seg selv etter den økonomiske krisen. I noen asiatiske land brukes PBT mest i det elektroniske og elektriske markedet, mens i Nord-Amerika, Japan og Europa brukes PBT mest i bilindustrien. Det antas at innen 2020 vil forbruk og produksjon av PBT i Asia øke betraktelig sammenlignet med Europa og USA. Denne spådommen forsterkes av mange utenlandske investeringer i regionen og et behov for materialer til lavere produksjonskostnader, noe som ikke er gjennomførbart i mange Vestlige land.